精制幣生產(chǎn)過程(澳大利亞造幣廠)

本帖被樂其中設(shè)置為精華(2011-03-15)

    精制幣是我們高技術(shù)的杰作。模具利用干凈、優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，模具表面圖紋部分利用非常精細(xì)的鋯砂進(jìn)行噴砂處理以得到霜狀表面－專業(yè)術(shù)語稱之為噴砂。其余部分隨后進(jìn)行高度拋光處理。

    模面的手工拋光在顯微鏡下進(jìn)行，大約需要兩三個小時。為得到最終的鏡面效果，在表面利用從粗到細(xì)不同粒度的金剛石研磨膏，并利用木制的小棒進(jìn)行拋光（通常為軟樺木）。隨后將一軟毛氈墊依附于鉆頭處進(jìn)行精拋。

    隨后將整個模面用透明帶覆蓋，然后用一把精細(xì)的刀將圖紋區(qū)的透明帶去除，使圖紋暴露出來。該區(qū)域再次進(jìn)行噴砂處理以得到更加均一的霜狀表面和清晰的圖紋輪廓。

     拋光之后，將模具表面鍍上一層鉻或氮化鈦以抵制微小雜質(zhì)的損壞并延長模具使用壽命。這將減少模具再次拋光的次數(shù)。

    精制幣要求在經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的、空氣條件合格的環(huán)境下進(jìn)行人工單枚壓印。在壓印過程中，可以通過穿試驗(yàn)外衣、束起頭發(fā)、戴手套、地板上鋪氈墊、用軟布擦拭模面、向模具不斷吹風(fēng)等方法降低幣面玷污的風(fēng)險。

    用360噸的壓力，每臺人工壓力機(jī)每天可生產(chǎn)500枚精制幣。

    在印花機(jī)上采用模套限制金屬的徑向流動，模套尺寸和形狀取決于最終產(chǎn)品的尺寸和形狀。

    操作者要戴手套并使用夾具將坯餅放入印花機(jī)的壓印位置上，壓印4次。壓印次數(shù)取決于浮雕的尺寸和高度。在壓印下一枚坯餅時，模具表面要用酒精擦拭，以去除灰塵。

    操作者對壓印后的每一枚硬幣都要進(jìn)行檢查，隨后質(zhì)量控制部門對每一批產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽檢。如果發(fā)現(xiàn)一枚質(zhì)量不合格，則這批產(chǎn)品要進(jìn)行全檢。

    最后，材質(zhì)為青銅、銅鎳合金、鋁青銅和標(biāo)準(zhǔn)純銀的精制幣表面進(jìn)行噴漆處理以防氧化，同時對硬幣進(jìn)行再一次檢查。