此帖原本發(fā)在寶泉網(wǎng),是應(yīng)尊雅曾先生之囑,將原倫敦皇家造幣廠總工程師丹尼斯-庫(kù)柏(Denis Cooper)所著“造幣的藝術(shù)和工藝 (The Art and Craft of Coin Making)”一書(shū)的第 15 章譯出。該著作專業(yè)性比較強(qiáng),有些概念超出本人的知識(shí)范圍,術(shù)語(yǔ)翻譯可能不準(zhǔn)確,請(qǐng)幣友在閱讀時(shí)留意。
15 幣模制作和相關(guān)機(jī)器公元 1780-1939
(1)幣模新型造幣壓機(jī)的生產(chǎn)效率大大提高,總的造幣量也隨之增加。馬修-博爾頓(英國(guó)工業(yè)革命的先驅(qū),索霍造幣廠的創(chuàng)建人– 譯者)的推銷(xiāo)工作引發(fā)了對(duì)精良的金屬貨幣的廣泛需求。工業(yè)化在何處發(fā)生,該處對(duì)硬幣的需求就節(jié)節(jié)高漲。為了生產(chǎn)這些硬幣,必須手工雕刻每一枚幣模,至少是部分雕刻。此外,幣模所用的鋼料需要在鐵匠爐中精心打制。這些做法當(dāng)然無(wú)法滿足新的需求。工業(yè)革命帶動(dòng)了材料和制造工藝方面的新進(jìn)展,使得幣??梢杂梅簷C(jī)(hobbing press)來(lái)壓制,見(jiàn)圖 164。新的幣模材料是亨茨曼的坩堝鋼,前面第 12 章里提到過(guò)。亨茨曼發(fā)明了一種熔煉堿性生鐵的工藝,來(lái)生產(chǎn)含 1% 碳的鋼料,鋼料的其余成分是鐵和不可避免的雜質(zhì)(有益或有害雜質(zhì)?。?。

圖 164 由機(jī)械驅(qū)動(dòng)的早期翻模壓機(jī),現(xiàn)在挪威 Kongsberg 的挪威皇家造幣廠做展示
這種鋼能澆鑄成鋼錠,然后鍛造成棒料。這種新鋼料還有一個(gè)好處,就是任何一根棒料各處都相對(duì)均質(zhì)。馬修-博爾頓對(duì)這一新生事物的考察來(lái)得很快。1797 年他給亨茨曼的信中說(shuō),“我相信我找出了我那些幣模無(wú)法持久使用的原因…雕刻圖案被置于鋼料的邊緣,而不是其端部…我請(qǐng)求您馬上派人進(jìn)行鍛造,如果成功,我會(huì)大批訂貨…它們將被用來(lái)壓制分幣(“車(chē)輪”分幣)…但是它們要在模圈里壓制,因此需要非常大的沖擊力。如果內(nèi)部的鋼質(zhì)不均勻,幣模的中心部分會(huì)下陷。如果下半截是普通的泡鋼,倒可以一試,但是我擔(dān)心把泡鋼焊接到鑄鋼會(huì)影響質(zhì)量”。他的洞察力催生了將模坯跨紋理進(jìn)行鍛造的做法,而紋理是順著鋼棒走的。這種工藝直到今天還在使用。博爾頓和亨茨曼的初始合作可能是亨茨曼得以進(jìn)入幣模鋼市場(chǎng)的起因。亨茨曼的公司和歐洲各地的造幣廠做生意。在退火以后,這種材料很軟,但是加熱和快速淬火以后,則變得異常堅(jiān)硬。退火狀態(tài)下,其延展性也很好。這三種性質(zhì)結(jié)合起來(lái),就產(chǎn)生了一種制模工藝求之不得的材料,直到最近才被替代。
生產(chǎn)所需數(shù)量幣模的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題是這樣解決的:按照整個(gè)設(shè)計(jì)圖案制作一個(gè)陰紋原模,然后用陰紋原模再接連制作兩個(gè)幣模,一個(gè)上面是凸浮雕,又叫陽(yáng)模。陽(yáng)模被用來(lái)制作一個(gè)陰模,圖 165。原模是一個(gè)凹浮雕的手雕模,圖 166。手雕是一項(xiàng)技能高超的工作,因此需要 Pistrucci 和韋恩家族這些具有藝術(shù)才華的能工巧匠來(lái)為19世紀(jì)上半葉的硬幣制作原始幣模。原模又稱“母?!?,用一塊新鋼料雕刻而成,在淬火硬化后被置入一臺(tái)更大、更強(qiáng)勁的螺旋壓機(jī),又稱翻模壓機(jī)。在這臺(tái)機(jī)器中,它被用作幣模,把自身的圖案通過(guò)冷壓方式印制到稱為“父?!钡囊桓嗨其摿系腻F形拋光表面上。父模又叫二元模。二元模在硬化處理以后被用來(lái)壓制陰紋的工作模。每一枚幣都要有正面和背面幣模,而每一副模具的預(yù)期生產(chǎn)壽命是 25,000 到 50,000 枚硬幣。這種乘積效應(yīng)是驚人的– 一副制作優(yōu)良的父模可以生產(chǎn)幾百副幣模、數(shù)百萬(wàn)枚硬幣。如果父模磨損,還可以從原始的母模重新壓制父模來(lái)替代它們,圖 165。從理論上來(lái)說(shuō),這種做法能夠保證任何一種面值的所有硬幣都完全相同,但是雕刻師往往會(huì)修飾父模,因此造成微小的差別。這種制模的新方式的另一個(gè)優(yōu)勢(shì),是設(shè)計(jì)圖案可以連續(xù)多年保持一致。不需要的年號(hào)可以從父模上磨掉,再用這個(gè)父模壓印新的母模。接下來(lái)只需要在新的母模上雕出新的年號(hào),就可以用它來(lái)壓印新的父模。這個(gè)做法有一個(gè)小小的不利之處,那就是在每個(gè)步驟以后,設(shè)計(jì)圖案會(huì)向四周擴(kuò)展約 0.1%。這樣一來(lái)硬幣圖案珠圈周?chē)膬?nèi)齒就會(huì)略微縮小。一枚相同圖案的硬幣第二年及以后年份中發(fā)行時(shí)一般會(huì)顯示出這一區(qū)別。

圖 165 制模操作的順序
(1):A 藝術(shù)家浮雕石膏模的陰模;B 用 A制作的陽(yáng)模,用鑄鐵或青銅制成,后來(lái)被電鑄版取代; C 縮雕機(jī)制成的鋼質(zhì)陽(yáng)模; D 用 C 壓印而成的鋼質(zhì)陰紋母模; E 用 D 壓印而成的陽(yáng)紋父模(又稱二元模); F 用 E 壓印而成的陰紋幣模。(2):G 陽(yáng)紋沖子,用于中心圖案;H 用 G 壓印而成的母模,通過(guò)手工雕刻加上其余成分;J 陽(yáng)紋二元模;K 陰紋幣模。(3):L 陽(yáng)紋沖子;M 陰紋幣模,通過(guò)手工雕刻加上其余成分。

圖 166 一位總雕刻師在工作。據(jù)稱他的手腕動(dòng)作要和小提琴家一樣靈活。
和壓制同樣圖案的硬幣相比,從母模翻制二元模,再?gòu)亩7乒ぷ髂?,都需要大得多的壓力。壓力最大的壓機(jī)被用于這些翻模工序,但是在十九世紀(jì)初,這些壓機(jī)還是靠人力操作。它們被設(shè)計(jì)成以低速推動(dòng)沉重的機(jī)件,由兩個(gè)人進(jìn)行操作,圖 167。壓制鋼制模坯所需的壓力比壓制類(lèi)似尺寸的硬幣要大兩三倍,而且所有幣模都要多次壓印,只有最小的幣模除外。另外,從陰紋的母模壓制陽(yáng)紋的二元模要難于用二元模壓制陰紋的工作模。(把凸出的陽(yáng)紋圖案向下壓入工作模坯的表面要比強(qiáng)迫金屬向上填入凹陷的陰紋圖案來(lái)得容易。)新技術(shù)帶來(lái)了模體的新樣式 – 一根鋼質(zhì)鍛件的端部被車(chē)成錐形,然后拋光。圖 168 中顯示了各種錐形尖頂?shù)氖纠?。由于模具鋼在制模過(guò)程中會(huì)快速硬化,第一次壓印只能將圖案的中心部分大部壓印到尖頂上。這樣會(huì)造成尖頂基部的邊圈變形。這個(gè)不完全壓印的幣模隨后被光亮退火,以便把壓印圖案周?chē)冃蔚倪吶?chē)去,這樣就產(chǎn)生了一個(gè)新的尖頂 - 一個(gè)矮矮的圓臺(tái)。如果不去掉邊圈部分的金屬,它會(huì)對(duì)圓臺(tái)的中心造成約束,在下一次壓印時(shí)妨礙金屬的流動(dòng)。這個(gè)過(guò)程要酌情重復(fù)多次,直到整個(gè)圖案被壓印完全。最后模體被加工成適當(dāng)?shù)某叽?,以便裝入壓機(jī)中的印模夾具, 圖 169。在各次壓印之間,如果圖案的某些部分沒(méi)有壓印完全,修模工會(huì)使用手工工具重現(xiàn)圖案的細(xì)部,這樣有助于金屬在后來(lái)的操作中流動(dòng)順暢。雖然這項(xiàng)工作不要求最初雕模所需的藝術(shù)鑒賞力,但也是一個(gè)技術(shù)活。這些人力操作的翻模壓機(jī)有許多連續(xù)使用了很長(zhǎng)時(shí)間。早期的一些壓機(jī)保留在布魯塞爾造幣廠博物館內(nèi),而巴黎造幣廠的一臺(tái)壓機(jī)一直使用到不久以前。制造這臺(tái)壓機(jī)的材料取自于奧斯特里茨戰(zhàn)役期間繳獲的青銅大炮。

圖167 人力操作的翻模壓機(jī)。壓機(jī)的結(jié)構(gòu)有助于操作工精心控制壓制過(guò)程

圖168 工作模翻制的幾個(gè)步驟。(1) 第一次壓??;(2) 退火;(3) 第二次壓??;(4) 形成圓臺(tái);(5) 重新退火;(6) 第三次(最后)壓印。(1) 和 (3) 中的小圖是黑白示意圖,因而是陽(yáng)紋,而不是工作模上應(yīng)有的陰紋。

圖169 A 拋光的錐形幣模鍛件,幾十年一直保持不變;B 壓制完成的鍛件,已經(jīng)過(guò)部分車(chē)床加工;C 工作模成品
十九世紀(jì)晚些時(shí)候,有人發(fā)明了一種特殊的裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)翻模壓機(jī),圖 170。由皮帶傳動(dòng)的一根橫軸被裝在一個(gè)飛輪的上方,而飛輪被固定到主螺桿的頂端。飛輪取代了搖臂。沿飛輪邊緣挖出一道凹槽,皮革條被嵌入槽中以形成一個(gè)摩擦驅(qū)動(dòng)面。而橫軸的兩端則各安裝了一個(gè)圓盤(pán)。橫軸被設(shè)計(jì)為可以橫向移動(dòng),讓兩個(gè)圓盤(pán)中的一個(gè)來(lái)摩擦飛輪的邊緣。這樣操作工就能夠根據(jù)不同圓盤(pán)提供的動(dòng)力,隨意將螺桿升起或降下。操作工用腳控制飛輪,讓螺桿上的飛輪停留在所需的任意高度,然后按照所需的壓力讓螺桿落下。主夾具被安放在壓機(jī)開(kāi)合處的基座上,雕刻圖案的一面朝上,而錐形的模坯則被用手垂直抓住,錐形的尖端頂在圖案的中心。然后螺桿被壓下,撞擊在模坯根部。這類(lèi)壓機(jī)增大了壓力,對(duì)經(jīng)過(guò)硬化處理的陽(yáng)模和陰模都會(huì)產(chǎn)生更大的沖擊力,因此就有必要將陽(yáng)模和陰模放在一個(gè)安全環(huán)套里,防止它們爆裂。為了保護(hù)操作工的手,還在壓機(jī)內(nèi)加放了一個(gè)止動(dòng)塊,也就是一個(gè)墊塊,以限制螺桿向下移動(dòng)的行程。在圖170 中,操作工正在準(zhǔn)備對(duì)陰模進(jìn)行二次或更多壓印。為此目的,陰模被裝入主夾具內(nèi),然后裝好陰模的主夾具被置入壓機(jī)的開(kāi)合處。這項(xiàng)工作并非易事,因?yàn)閮蓚€(gè)帶有圖案的表面必須精確對(duì)正,而且不得有損壞。還要給兩個(gè)表面之間加上潤(rùn)滑劑,而這些潤(rùn)滑劑通常是操作工口中吹氣所含的水分!操作工身邊的小型手工壓機(jī)被用來(lái)將幣模壓入安全套環(huán)內(nèi)。


圖 170 上 – 倫敦皇家造幣廠內(nèi)的 250 噸大型 Greenwood and Batley 翻模壓機(jī);下 – 操作工準(zhǔn)備翻模時(shí)在壓機(jī)內(nèi)握住模坯和二元模
把雕刻圖案壓印到拋光的表面上以后,模體要車(chē)成一個(gè)圓柱體,圖案到底部的總長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制在規(guī)定限度之內(nèi),以便裝入新式壓機(jī)的圓形幣模夾具內(nèi)。到了十八世紀(jì)末,有車(chē)床可以承擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)。造幣廠和幣模制造商對(duì)幣模模體的最佳形狀各有自己的看法。以壓印圖案為基準(zhǔn)來(lái)車(chē)出底部和模體對(duì)頂針車(chē)床操作工來(lái)說(shuō)是技能要求很高的活。通常使用一個(gè)八爪卡盤(pán)來(lái)固定壓印好的幣模,而對(duì)模面邊緣進(jìn)行調(diào)整,使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一邊保持正確的角度,一邊和車(chē)床中心線對(duì)正,是件非常費(fèi)神的工作,圖 171。最后幣模還要硬化、淬火、裝在泥封的盒子里進(jìn)行回火處理。這些方法自古以來(lái)就沒(méi)有什么變化,在各地使用到 1900 年前后被液體鹽浴法所取代。(液體鹽中含有氰化鉀和其它鹽類(lèi)。)雕刻好的模面在加熱和淬火之間暴露在空氣之中的問(wèn)題依然存在,而且還需要快速淬火。在巴黎造幣廠,Droz 使用噴水技術(shù)來(lái)進(jìn)行淬火處理。140 年以后倫敦的皇家造幣廠還在沿用這一方法。其它各地的造幣廠也可能進(jìn)行了廣泛模仿。幣?;鼗鹛幚砗芎?jiǎn)單,通常一批幣模被放在一個(gè)熱盤(pán)子上,抹了油的雕刻面朝上。盤(pán)子下面加熱到適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟龋ǔ椤胞湺挕鄙〝z氏 205 度左右 – 譯者)。這樣做的結(jié)果是幣模根部的溫度要高于雕刻面的溫度,因此雕刻面能保持最大硬度,而根部則能保持最大的抗沖擊強(qiáng)度。
圖 171 模擬將翻模完成的幣模裝入夾具,準(zhǔn)備車(chē)削加工(今天已經(jīng)沒(méi)有八爪卡盤(pán),但是操作工導(dǎo)引,也就是箭頭處刀架上的指示銷(xiāo),還是原樣未變。)
[ 此帖被fwang2450在2014-10-11 12:29重新編輯 ]